Polyurethan skummiddel
Polyurethanskum er et produkt af en krydskombination af aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi. Der er to slags svampede tilstande på rørtypen og pistoltypen. Styrofoam bruges som skummiddel i produktionen af mikrocellulært skum. Det kan generelt opdeles i to typer: fysisk type og kemisk type. Dette er baseret på, om produktionen af gassen er en fysisk proces (fordampning eller sublimering) eller en kemisk proces (ødelæggelse af kemisk struktur eller andre kemiske reaktioner).
Engelsk navn
PU-skum
Teknologi
Aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi
Typer
Rørtype og pistoltype
Indledning
Polyurethanskummiddel er det fulde navn på en-komponent polyurethanskumforsegling. Andre navne: skummiddel, styrofoam, PU-forsegling. Engelsk PU-SKUM er et produkt af en krydskombination af aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi. Det er et specielt polyurethanprodukt, hvor komponenter som polyurethanpræpolymer, blæsemiddel og katalysator er fyldt i en trykbestandig aerosoldåse. Når materialet sprøjtes fra aerosolbeholderen, vil det skumlignende polyurethanmateriale hurtigt udvide sig og størkne og reagere med luften eller fugtigheden i underlaget for at danne et skum. Bred vifte af anvendelser. Det har fordelene ved forskumning, høj ekspansion, lille krympning osv. Og skummet har god styrke og høj vedhæftning. Det hærdede skum har forskellige effekter såsom fugemasse, limning, forsegling, varmeisolering, lydabsorption osv. Det er et miljøvenligt, energibesparende og brugervenligt byggemateriale. Det kan bruges til forsegling og propning, udfyldning af mellemrum, fastgørelse og limning, varmebevarelse og lydisolering og er især velegnet til forsegling og vandtætning mellem døre og vinduer af plast, stål eller aluminiumslegering.
Beskrivelse af ydeevne
Generelt er overfladens tørretid ca. 10 minutter (ved stuetemperatur 20°C). Den samlede tørretid varierer med omgivelsestemperatur og luftfugtighed. Under normale omstændigheder er den samlede tørretid om sommeren ca. 4-6 timer, og det tager 24 timer eller mere at tørre ved omkring nul om vinteren. Under normale brugsforhold (og med et dækkende lag på overfladen) anslås det, at dets levetid ikke vil være mindre end ti år. Det hærdede skum opretholder god elasticitet og vedhæftning i temperaturområdet -10℃~80℃. Det hærdede skum har funktioner som fugemasse, binding, forsegling osv. Derudover kan flammehæmmende polyurethanskum opnå flammehæmmende egenskaber i B- og C-klassen.
Ulempe
1. Polyuretanskum fugemasse, temperaturen er høj, det vil flyde, og stabiliteten er dårlig. Ikke så stabil som polyuretanhårdskum.
2. Polyuretanskumforsegling, skumningshastigheden er for langsom, konstruktion af store områder kan ikke udføres, fladhed kan ikke kontrolleres, og skumkvaliteten er for dårlig.
3. Polyuretanskumforsegling, dyr
Anvendelse
1. Montering af døre og vinduer: Forsegling, fastgørelse og limning mellem døre og vinduer samt vægge.
2. Reklamemodel: Model, produktion af sandbord, reparation af udstillingstavler
3. Lydisolering: Udfyldning af huller i udsmykningen af tale- og radiorum, hvilket kan have en lydisolerende og lyddæmpende effekt.
4. Havearbejde: Blomsterarrangement, havearbejde og landskabspleje, let og smukt
5. Daglig vedligeholdelse: Reparation af hulrum, sprækker, vægfliser, gulvfliser og gulve
6. Vandtæt propper: Reparer og tilslut lækager i vandrør, kloakker osv.
7. Pakning og forsendelse: Den kan nemt indpakke værdifulde og skrøbelige varer, hvilket sparer tid og hastighed, er stødsikker og trykbestandig.
Instruktioner
1. Før byggeriet skal oliepletter og flydende støv på byggefladen fjernes, og en lille mængde vand skal sprøjtes på byggefladen.
2. Ryst beholderen med polyurethanskummiddel i mindst 60 sekunder før brug for at sikre, at beholderens indhold er ensartet.
3. Hvis der anvendes et polyurethanskummiddel af pistoltypen, vend beholderen på hovedet for at forbinde det med sprøjtepistolens gevind, tænd for flowventilen, og juster flowet før sprøjtning. Hvis der anvendes et polyurethanskummiddel af rørtypen, skru plastikdysen på ventilgevindet, juster plastikrøret med mellemrummet, og tryk på dysen for at sprøjte.
4. Vær opmærksom på hastigheden under sprøjtning. Normalt kan injektionsvolumenet være halvdelen af det nødvendige påfyldningsvolumen. Fyld de lodrette mellemrum nedefra og op.
5. Når man fylder huller, såsom lofter, kan det uhærdede skum falde ned på grund af tyngdekraften. Det anbefales at give ordentlig støtte umiddelbart efter udfyldning og derefter fjerne støtten, når skummet er hærdet og fastgjort til væggen i hullet.
6. Skummet vil være frigjort på cirka 10 minutter, og det kan skæres over efter 60 minutter.
7. Brug en kniv til at skære det overskydende skum af, og påfør derefter cementmørtel, maling eller silicagel på overfladen.
8. Vej skummidlet i henhold til de tekniske krav, tilsæt 80 gange klart vand for at fortynde det for at lave en skummende væske; brug derefter en skummaskine til at skumme skumvæsken op, og tilsæt derefter skummet til den ensartet blandede magnesitcementopslæmning i henhold til den forudbestemte mængde. Rør jævnt, og send til sidst den skummede magnesitopslæmning til formningsmaskinen eller formen til formning.
Konstruktionsnoter:
Den normale brugstemperatur for polyurethanskumbeholderen er +5～+40℃, den bedste brugstemperatur er +18～+25℃. Ved lav temperatur anbefales det at placere produktet ved en konstant temperatur på +25～+30℃ i 30 minutter før brug for at sikre dets bedste ydeevne. Temperaturbestandighedsområdet for det hærdede skum er -35℃～+80℃.
Polyuretanskum er et fugthærdende skum. Det skal sprøjtes på en våd overflade, når det bruges. Jo højere luftfugtigheden er, desto hurtigere hærdner det. Uhærdet skum kan rengøres med et rengøringsmiddel, mens det hærdede skum bør fjernes mekanisk (slibning eller skæring). Det hærdede skum gulner efter bestråling med ultraviolet lys. Det anbefales at behandle den hærdede skumoverflade med andre materialer (cementmørtel, maling osv.). Rengør straks med et specielt rengøringsmiddel efter brug af sprøjtepistolen.
Når du udskifter tanken, skal du ryste den nye tank godt (ryste mindst 20 gange), fjerne den tomme tank, og hurtigt sætte den nye tank i igen for at forhindre, at sprøjtepistolens tilslutningsport størkner.
Sprøjtepistolens strømningsreguleringsventil og aftrækker kan styre størrelsen af skumstrømmen. Når injektionen stopper, skal strømningsventilen straks lukkes med uret.
Sikkerhedsforanstaltninger
Uhærdet skum er klæbrigt til hud og tøj. Rør ikke ved hud og tøj under brug. Polyurethanskumtanken har et tryk på 5-6 kg/cm2 (25 ℃), og temperaturen bør ikke overstige 50 ℃ under opbevaring og transport for at forhindre eksplosion af tanken.
Polyuretanskumtanke skal beskyttes mod direkte sollys, og det er strengt forbudt at bruge børn. Tøm tanke efter brug, især delvist brugte polyuretanskumtanke, der ikke er brugt op, og smid dem ikke i affald. Det er forbudt at brænde eller gennembore tomme tanke.
Holdes væk fra åben ild og undgå kontakt med brandfarlige og eksplosive materialer.
Byggepladsen skal være godt ventileret, og bygningsarbejdere skal bære arbejdshandsker, overalls og beskyttelsesbriller under byggeriet og ikke ryge.
Hvis skummet kommer i kontakt med øjnene, skylles med vand, inden du tager på hospitalet for at få lægehjælp. Hvis det kommer i kontakt med huden, skylles med vand og sæbe.
Skumningsproces
1. Præpolymermetode
Skumningsprocessen med præpolymermetoden går ud på først at lave (hvidt materiale) og (sort materiale) til præpolymer, hvorefter vand, katalysator, overfladeaktivt stof og andre tilsætningsstoffer tilsættes præpolymeren og blandes under højhastighedsomrøring. Efter hærdning kan det hærdes ved en bestemt temperatur.
2. Semi-præpolymermetode
Skumningsprocessen i semi-præpolymermetoden består i at lave en del af polyetherpolyol (hvidt materiale) og diisocyanat (sort materiale) til en præpolymer, og derefter kombinere en anden del af polyether- eller polyesterpolyolen med diisocyanat, vand. Katalysatorer, overfladeaktive stoffer, andre tilsætningsstoffer osv. tilsættes og blandes under højhastighedsomrøring for at opnå skumdannelse.
3. Skumningsproces i ét trin
Tilsæt polyether eller polyesterpolyol (hvidt materiale) og polyisocyanat (sort materiale), vand, katalysator, overfladeaktivt middel, opblæsningsmiddel, andre tilsætningsstoffer og andre råmaterialer i ét trin, og bland under højhastighedsomrøring, hvorefter der opskummes.
En-trins skumningsproces er en almindeligt anvendt proces. Der findes også den manuelle skumningsmetode, som er den nemmeste metode. Når alle råmaterialerne er nøjagtigt vejet, placeres de i en beholder, og derefter blandes disse råmaterialerne ensartet og sprøjtes ind i formen eller det rum, der skal fyldes med skum. Bemærk: Ved vejning skal polyisocyanatet (sort materiale) vejes til sidst.
Stiv polyurethanskum opskummes generelt ved stuetemperatur, og støbeprocessen er relativt enkel. Afhængigt af graden af mekanisering af konstruktionen kan det opdeles i manuel opskumning og mekanisk opskumning. Afhængigt af trykket under opskumningen kan det opdeles i højtryksopskumning og lavtryksopskumning. Afhængigt af støbemetoden kan det opdeles i hældeopskumning og sprøjteopskumning.
Politik
Polyurethanskummiddel blev opført af Byggeministeriet som et produkt, der skulle promoveres og anvendes i perioden med den "ellevte femårsplan".
Markedsforventning
Siden produkter blev promoveret og anvendt i Kina i år 2000, er efterspørgslen på markedet steget hurtigt. I 2009 oversteg det årlige forbrug på det nationale byggemarked 80 millioner dåser. Med forbedringen af kravene til bygningskvalitet og promoveringen af energibesparende bygninger vil mængden af glutathion i sådanne produkter stige støt i fremtiden.
Indenlandsk er formulerings- og produktionsteknologien for denne type produkt fuldt ud behersket, der anvendes generelt fluorfri skumdannende midler, som ikke ødelægger ozonlaget, og der er udviklet produkter med forskumning (1). Bortset fra at nogle producenter stadig bruger importerede ventildele, er andre støttende råmaterialer blevet fremstillet indenlandsk.
Brugsanvisning
(1) Den såkaldte forskumning betyder, at 80% af polyurethanskummidlet er blevet opskummet efter sprøjtning, og den efterfølgende skumning er meget lille.
Dette gør det muligt for arbejderne at holde styr på deres hænder, når de bruger skumpistolen, hvilket er enkelt og praktisk og ikke spilder lim. Efter skummet er sprøjtet ud, bliver limen gradvist tykkere end når den sprøjtes ud.
På denne måde er det svært for arbejderne at gribe fat i kraften ved at trykke på aftrækkeren på deres hænder, og det er let at spilde lim, mindst 1/3 af spildet. Derudover er den efter-ekspanderede lim let at klemme på døre og vinduer efter hærdning, såsom almindelig lim på fabrikken.
Opslagstidspunkt: 25. maj 2021