Polyurethan skummiddel
Polyurethanskummiddel er et produkt af krydskombination af aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi. Der er to slags svampede tilstande på rørtypen og pistoltypen. Styrofoam bruges som et skummiddel ved fremstilling af mikrocellulært skum. Det kan generelt opdeles i to typer: fysisk type og kemisk type. Dette er baseret på, om produktionen af gassen er en fysisk proces (fordampning eller sublimering) eller en kemisk proces (ødelæggelse af kemisk struktur eller andre kemiske reaktioner)
engelsk navn
PU skum
Teknologi
Aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi
Typer
Rørtype og pistoltype
Indledning
Polyurethan skummiddel fulde navn en-komponent polyurethan skum fugemasse. Andre navne: skummiddel, styrofoam, PU fugemasse. Engelsk PU FOAM er produktet af krydskombination af aerosolteknologi og polyurethanskumteknologi. Det er et specielt polyurethanprodukt, hvor komponenter som polyurethanpræpolymer, blæsemiddel og katalysator er fyldt i en trykfast spraydåse. Når materialet sprøjtes fra aerosoltanken, vil det skumlignende polyurethanmateriale hurtigt udvide sig og vil størkne og reagere med luften eller fugten i underlaget for at danne et skum. Bredt anvendelsesområde. Det har fordelene ved frontskumning, høj ekspansion, lille krympning osv.Og skummet har god styrke og høj vedhæftning. Det hærdede skum har forskellige effekter såsom fugning, limning, forsegling, varmeisolering, lydabsorbering osv. Det er et miljøvenligt, energibesparende og letanvendeligt byggemateriale. Den kan bruges til tætning og tilstopning, udfyldning af huller, fiksering og limning, varmekonservering og lydisolering og er især velegnet til tætning og vandtætning mellem døre og vinduer og vægge af plaststål eller aluminium.
Præstationsbeskrivelse
Generelt er overfladetørretiden ca. 10 minutter (under stuetemperatur 20°C). Den samlede tørretid varierer med den omgivende temperatur og luftfugtighed. Under normale omstændigheder er den samlede tørretid om sommeren omkring 4-6 timer, og det tager 24 timer eller mere at tørre omkring nul om vinteren. Under normale brugsforhold (og med et dæklag på overfladen) er det anslået, at dens levetid ikke vil være mindre end ti år. Det hærdede skum bevarer god elasticitet og vedhæftning i temperaturområdet -10℃～80℃. Det hærdede skum har funktionerne tætning, limning, forsegling osv. Derudover kan flammehæmmende polyurethanskummiddel nå B- og C-klasse flammehæmmende.
Ulempe
1. Polyurethanskum fugemiddel, temperaturen er høj, det vil flyde, og stabiliteten er dårlig. Ikke så stabilt som polyurethanskum.
2. Polyurethanskumforsegling, skumningshastigheden er for langsom, konstruktion af et stort område kan ikke udføres, fladheden kan ikke kontrolleres, og skumkvaliteten er for dårlig.
3. Polyurethanskumforsegling, dyr
Anvendelse
1. Dør- og vinduesmontering: Forsegling, fastgørelse og limning mellem døre og vinduer og vægge.
2. Reklamemodel: Model, sandbordsproduktion, reparation af udstillingstavler
3. Lydisolering: Udfyldning af hullerne i udsmykningen af talerum og senderum, som kan spille en lydisolerende og lyddæmpende effekt.
4. Havearbejde: Blomsterarrangement, havearbejde og landskabspleje, lys og smuk
5. Daglig vedligeholdelse: Reparation af hulrum, mellemrum, vægfliser, gulvfliser og gulve
6. Vandtæt tilstopning: Reparation og prop utætheder i vandrør, kloak mv.
7. Pakning og forsendelse: Det kan bekvemt pakke værdifulde og skrøbelige varer ind, hvilket sparer tid og hastighed, stødsikkert og trykbestandigt
Instruktioner
1. Før byggeriet skal oliepletter og flydende støv på konstruktionsoverfladen fjernes, og en lille mængde vand sprøjtes på konstruktionsoverfladen.
2. Ryst polyurethanskummiddeltanken inden brug i mindst 60 sekunder for at sikre, at tankens indhold er ensartet.
3. Hvis der anvendes et polyurethanskummiddel af pistoltypen, skal du vende tanken på hovedet for at forbinde med sprøjtepistolens gevind, tænde for flowventilen og justere flowet før sprøjtning. Hvis der anvendes et polyurethanskummiddel af rørtype, skrues plastikdysen på ventilgevindet, placeres plastrøret på linje med spalten, og dysen trykkes for at sprøjte.
4. Vær opmærksom på kørehastigheden ved sprøjtning, sædvanligvis kan injektionsvolumenet være halvdelen af det påkrævede fyldevolumen. Fyld lodrette huller fra bund til top.
5. Ved udfyldning af huller såsom lofter, kan det uhærdede skum falde på grund af tyngdekraften. Det anbefales at give ordentlig støtte umiddelbart efter påfyldning og derefter trække støtten tilbage, efter at skummet er hærdet og bundet til væggen af mellemrummet.
6. Skummet vil blive frigjort på cirka 10 minutter, og det kan skæres efter 60 minutter.
7. Brug en kniv til at skære det overskydende skum af, og beklæd derefter overfladen med cementmørtel, maling eller silicagel.
8. Vej skummidlet i henhold til de tekniske krav, tilsæt 80 gange klart vand for at fortynde til en skummende væske; brug derefter en opskumningsmaskine til at opskumme den skummende væske, og tilsæt derefter skummet til den ensartet blandede magnesitcementopslæmning i henhold til den forudbestemte mængde. Rør jævnt, og send til sidst den opskummede magnesitopslæmning til formningsmaskinen eller formen til formning.
Konstruktionsnoter:
Den normale brugstemperatur for polyurethanskummiddeltanken er +5～+40℃, bedste brugstemperatur +18～+25℃. I tilfælde af lav temperatur anbefales det at placere dette produkt ved en konstant temperatur på +25～+30℃ i 30 minutter før brug for at sikre dets bedste ydeevne. Temperaturmodstandsområdet for det hærdede skum er -35℃～ +80 ℃.
Polyurethanskummiddel er et fugthærdende skum. Det skal sprøjtes på den våde overflade, når det bruges. Jo højere luftfugtighed, jo hurtigere hærdning. Uhærdet skum kan renses op med et rengøringsmiddel, mens det hærdede skum skal fjernes ved mekaniske metoder (slibning eller skæring). Det hærdede skum bliver gult efter at være blevet bestrålet med ultraviolet lys. Det anbefales at belægge den hærdede skumoverflade med andre materialer (cementmørtel, maling osv.). Efter brug af sprøjtepistolen skal du straks rengøre den med et specielt rengøringsmiddel.
Når du udskifter tanken, skal du ryste den nye tank godt (ryste mindst 20 gange), fjerne den tomme tank og hurtigt udskifte den nye tank for at forhindre sprøjtepistolens tilslutningsport i at størkne.
Flowreguleringsventilen og aftrækkeren på sprøjtepistolen kan styre størrelsen af skumstrømmen. Når indsprøjtningen stopper, skal flowventilen straks lukkes i urets retning.
Sikkerhedsforanstaltninger
Uhærdet skum klæber til hud og tøj. Rør ikke ved din hud og tøj under brug. Polyurethanskummiddeltank har et tryk på 5-6 kg/cm2 (25 ℃), og temperaturen bør ikke overstige 50 ℃ under opbevaring og transport for at forhindre eksplosion af tanken.
Polyurethanskummiddeltanke skal beskyttes mod direkte sollys, og børn er strengt forbudt. Tomme tanke efter brug, især delvist brugte polyurethanskumtanke, der ikke er brugt op, bør ikke henkastes. Det er forbudt at brænde eller punktere tomme tanke.
Holdes væk fra åben ild og må ikke komme i kontakt med brændbare og eksplosive materialer.
Byggepladsen skal være godt ventileret, og bygningsarbejdere bør bære arbejdshandsker, overalls og beskyttelsesbriller under byggeriet og ikke ryge.
I tilfælde af at skummet rører øjnene, bedes du skylle med vand, før du går på hospitalet til medicinsk behandling; hvis det rører huden, skyl med vand og sæbe
Skumningsproces
1. Præpolymermetode
Præpolymermetoden skumningsprocessen er at lave (hvidt materiale) og (sort materiale) til præpolymer først og derefter tilsætte vand, katalysator, overfladeaktivt middel, andre additiver til præpolymeren og blande under højhastighedsomrøring. Blødgør, efter hærdning kan det hærdes ved en bestemt temperatur
2. Semi-præpolymer metode
Opskumningsprocessen ved semi-præpolymermetoden er at lave en del af polyetherpolyol (hvidt materiale) og diisocyanat (sort materiale) til en præpolymer og derefter kombinere en anden del af polyether- eller polyesterpolyol med diisocyanat, vand, katalysatorer, overfladeaktive stoffer, andre tilsætningsstoffer osv. tilsættes og blandes under højhastighedsomrøring til opskumning.
3. Et-trins skumningsproces
Tilsæt polyether eller polyesterpolyol (hvidt materiale) og polyisocyanat (sort materiale), vand, katalysator, overfladeaktivt middel, blæsemiddel, andre tilsætningsstoffer og andre råmaterialer i ét trin, og bland under højhastighedsomrøring og derefter skum.
Et-trins skumningsproces er en almindeligt anvendt proces. Der er også den manuelle opskumningsmetode, som er den nemmeste metode. Efter at alle råmaterialerne er vejet nøjagtigt, placeres de i en beholder, og derefter blandes disse råvarer ensartet og sprøjtes ind i formen eller det rum, der skal fyldes med skum. Bemærk: Ved vejning skal polyisocyanatet (sort materiale) vejes til sidst.
Stivt polyurethanskum opskummes generelt ved stuetemperatur, og støbeprocessen er forholdsvis enkel. I henhold til graden af konstruktionsmekanisering kan den opdeles i manuel skumning og mekanisk skumning. I henhold til trykket under opskumning kan det opdeles i højtryksskumning og lavtryksskumning. Ifølge støbemetoden kan den opdeles i hældeskumning og sprøjteskumning.
Politik
Polyurethanskummiddel blev opført af Byggeministeriet som et produkt, der skulle promoveres og påføres i løbet af den "ellevte femårsplan".
Markedets forventning
Siden 2000 produkter blev promoveret og anvendt i Kina, er efterspørgslen på markedet vokset hurtigt. I 2009 har det årlige forbrug på det nationale byggemarked oversteget 80 millioner dåser. Med forbedring af bygningskvalitetskrav og fremme af energibesparende bygninger vil sådanne produkter Mængden af glutathion stige støt i fremtiden.
Indenlandsk er formulerings- og produktionsteknologien for denne type produkter blevet fuldt ud behersket, fluorfrie skummidler, der ikke ødelægger ozonlaget, anvendes generelt, og produkter med forskumning (1) er blevet udviklet. Bortset fra at nogle producenter stadig bruger importerede ventildele, er andre understøttende råmaterialer blevet fremstillet indenlandsk.
Brugsanvisning
(1) Den såkaldte forskumning betyder, at 80 % af polyurethanskummidlet er blevet opskummet efter sprøjtning, og den efterfølgende opskumning er meget lille.
Dette gør det muligt for arbejdere at forstå styrken af deres hænder, når de bruger den skummende pistol, som er enkel og bekvem og ikke spilder lim. Efter at skummet er sprøjtet, bliver limen gradvist tykkere, end når den skydes ud.
På denne måde er det svært for arbejdere at fatte kraften ved at trykke på aftrækkeren på deres hænder, og det er nemt at spilde lim, mindst 1/3 af affaldet. Derudover er den postekspanderede lim let at klemme døre og vinduer efter hærdning, som den almindelige lim på markedsfabrikken.
Indlægstid: 25. maj 2021